安徽双线电池片串焊机|全自动串焊机生产厂家

设备整体包括:料盒输送系统、料盒取片机构、电池片输送系统、CCD检测系统、取片移片系统、焊带放卷机构、焊带整理机构、焊带铺设机构、电池片吸附传输台、红外焊接系统、串切机构、电池串传输机构、取串翻转机构、PLC控制系统等。

设备主要技术指标 

3.1  适用于电池片规格 156*156指沿栅线方向的宽度,兼容三栅、四栅、五栅;

125*125 二栅和156*78的半片电池片。

3.2  适合电池片厚度160-230um;

3.3  常用电池片栅线间距及宽度,对应焊带规格

3栅156电池的主电极之间间距为52mm,宽度1.5mm,焊带宽度1.6mm。

4栅156电池的主电极间距为39mm,宽度为1.1mm,焊带宽度1.2mm。

5栅156电池的主电极间距为31.2mm,宽度为0.8mm,焊带宽度1.0mm。

如电池片栅线间距及宽度特殊,需定做夹具。

3.4 焊接方式:红外线焊接,助焊剂为焊带涂抹烘干式

3.5  设备产能≥2500片/小时( 串和第二串倒角方向相反,依次交替,产能降低20%);

3.6  电池片片间距:0~50mm可调

3.7 可焊接电池串的总长度:156*156电池片 10片

3.8  设备内焊接破片率≤0.2%(以A级电池片为准,电池片本身质量原因除外)(焊接划片电池片,每划一次不良率增加0.1%);

3.9  露白要求:≤0.2mm;

3.10   平均不良率≤0.3%(虚焊、过焊造成的返工,以片计算);

3.11  电池串直线性偏差(每串):±0.5mm;

3.12  电池串长度精度(每串):±1mm;

3.13  焊接初强度:在反向180度方向,拉力不小于2.5N(焊带宽度不小于1.6时,材料本身问题除外)

3.14  焊接传输台分有预热、焊接、降温三个区域;

3.15  工业CCD定位并检测碎片、缺角及外观缺陷;

3.16  PLC控制,触摸屏操作,人机界面友好;

3.17  三色灯指示设备状态,自带声光报警

3.18  设备尺寸:6000mm(长)×1400mm(宽)×2200mm(高)

SGT2500型全自动太阳能电池片串焊机,适用于晶硅太阳电池片串联焊接;

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